Zgodnie z normami GB/T 1179-2017 i GB/T 3428 badanie kwalifikacyjne drutu aluminiowego z rdzeniem stalowym wymaga systematycznej weryfikacji kluczowych elementów, takich jak wymiary konstrukcyjne, właściwości mechaniczne, właściwości elektryczne i jakość warstwy ocynkowanej, aby upewnić się, że spełnia on wymagania projektowe i operacyjne.
Te dwie normy razem stanowią podstawową podstawę do oceny jakości drutu stalowego-z rdzeniem aluminiowym: GB/T 1179-2017 określa ogólne warunki techniczne i metody badań przewodu, natomiast GB/T 3428 koncentruje się na wymaganiach eksploatacyjnych drutu ze stali ocynkowanej, w szczególności dostarczając szczegółowych wskaźników wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i jakości warstwy cynku.
Główny proces testowania i kryteria kwalifikacji są następujące:
Kontrola wymiarów konstrukcyjnych
Zmierz całkowitą średnicę zewnętrzną drutu skręconego, średnicę pojedynczego drutu aluminiowego i rdzenia stalowego, stosunek podziałki i kierunek skręcenia (zwykle najbardziej zewnętrzna warstwa jest skierowana w prawo-Z-).
Użyj mikrometru lub miernika średnicy lasera, aby upewnić się, że odchylenie wymiarowe mieści się w granicach ±1% wartości nominalnej. Aby uniknąć zjawiska „latarni-” lub luźnych pasm, wymagana jest dobra koncentryczność.
Testowanie wydajności mechanicznej (podstawowa miara: całkowita wytrzymałość na rozciąganie (RTS))
Próby rozciągania wykonywane są na uniwersalnej maszynie wytrzymałościowej, przy prędkości obciążenia kontrolowanej w zakresie od 10 do 30 mm/min.
Kryteria akceptacji: Zmierzona całkowita wytrzymałość na rozciąganie (RTS) nie może być niższa niż 95% wartości nominalnej, a przed pęknięciem nie powinno wystąpić poślizg ani uszkodzenie końcówki.
Należy zapisać miejsce złamania. Jeżeli powierzchnia pęknięcia znajduje się w odległości do 1 cm od mocowania i nie odpowiada wartości standardowej, można ją powtórzyć (maksymalnie 3 razy).
Jednocześnie mierzy się naprężenie, moduł sprężystości i wydłużenie przy zerwaniu przy wydłużeniu 1% dla obliczenia zwisu i rozciągania.
Testowanie wydajności elektrycznej
Rezystancję prądu stałego przy 20 stopniach mierzy się za pomocą cztero-mikro-mikro-omomierza w celu wyeliminowania wpływu rezystancji styków.
Kryteria akceptacji: Zmierzona wartość rezystancji nie może przekraczać 102% określonej wartości standardowej, a współczynnik niezrównoważenia trójfazowego musi być kontrolowany w granicach 2%.
Obrazowanie termowizyjne w podczerwieni można wykorzystać do oceny charakterystyki wzrostu temperatury roboczej, pośrednio odzwierciedlając wydajność przewodności.
Kontrola jakości warstwy ocynkowanej (w oparciu o GB/T 3428)
Test przyczepności warstwy cynku: Ciasno owinąć drut stalowy wokół okrągłego pręta o określonej średnicy przez 8 zwojów, następnie rozwinąć i ponownie owinąć, sprawdzając, czy nie ma pęknięć lub łuszczenia.
Pomiar masy warstwy cynku: Użyj metody trawienia siarczanem miedzi, wymagającej odporności na korozję klasy A lub klasy B, z co najmniej 4 cyklami trawienia.
Aby zapewnić długoterminową-odporność na korozję, masa warstwy cynku na jednostkę powierzchni powinna być większa lub równa 86g/m².
Kontrola powierzchni i procesu
Sprawdź wzrokowo powierzchnie drutu aluminiowego i rdzenia stalowego pod kątem gładkości, pęknięć, zadziorów, utlenienia lub plam olejowych.
Splotka powinna być jednolita i ciasna, bez przesunięć i luźnych pasm. Styki powinny być zaokrąglone z rozstawem większym niż 15mm.
Inne badania specjalistyczne (w razie potrzeby)
Test uzwojenia: Sprawdź wytrzymałość pojedynczego drutu pod wielokrotnym zginaniem, aby zapobiec pęknięciu podczas budowy.
Test zmęczeniowy i pełzanie: symuluj wibracje wiatru i-długoterminowe obciążenie, aby ocenić żywotność, wymagając współczynnika pękania mniejszego lub równego 0,5% po milionie cykli.
